1、產品質量、可靠性有待提高,在整體技術水平上來說，專業的知識程度不夠，經濟的收益比較差經，基礎件的企業技術含量低。大多數企業在科技的投入不夠，獨立自主開發能力比較薄弱。原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發展。
2、企業制造能力有待提升，我國制造技術與裝備水平總體上落后于世界先進水平5-10年，制造能力較弱，成品率低且質量差；目前存在生產過程自動化技術水平低、能耗高、周期長、效率低、材料利用率低等問題。同時缺乏高精度復雜零件的工藝實踐，未形成成熟的工藝規范。
3、技術研發相比企業發展規模的滯后，自主創新能力薄弱，高端裝備制造呈現突破乏力。目前，我國工程機械擁有自主知識產權和自主品牌的技術和產品少，在許多高端產品領域未能掌握核心關鍵技術，對外依存度高。
4、關鍵零部件的自主研發生產能力有待提升，主機面臨“空心化”；工程機械中的高端主機和成套設備所需的關鍵零部件、元器件和配套設備大量進口；混凝土機械所需的高端底盤、核心液壓元器件、高效大功率發動機等全部需要進口；大型工程機械所需30MPa以上液壓件全部進口。
5、現代制造服務業發展緩慢，價值鏈的高端缺位；我國工程機械的發展過度依賴單機、實物量的增長，為用戶提供系統設計、系統成套、工程承包、遠程診斷維護、產品回收再制造、租賃等服務業未能得到培育。
解決這些問題，必須依賴技術進步，必須依靠轉變發展方式，這就為發展工程機械提出了迫切的要求和難得的發展機遇。
二、技術發展趨勢展望
工程機械技術與人類社會的發展相伴而行，設計理念也隨之發生重大變革，設計方法由二維AUTOCAD轉變為以PRO-E為代表的三維設計，CAE分析中有限元計算的應用逐步轉變為系統化的有限元計算，驗證方式由用戶驗證逐步轉變為批量前的規范試驗。新產品開發方式以市場為導向進行需求分析、概念設計、方案設計、詳細設計、試制試驗及批量商品化投產。未來，在市場和創新的雙輪驅動下，工程機械技術的發展將趨向于高質量、高可靠性、安全節能、服務。
1、實現產品高質量、高可靠性目標
(1)杜絕設計缺陷，通過充分應用有限壽命設計、疲勞強度設計、安全設計、可靠性設計、有限元設計、拓撲優化設計、輕量化設計等先進設計方法來提高工程機械產品的設計可靠性。
(2)提高國產配套件和基礎零部件的質量，夯實基礎產業，重點解決軸承、齒輪、液壓件、氣動件、密封件及大型鑄鍛件等關鍵零部件發展滯后的問題。
(3)走出低價格無序競爭的怪圈，國內工程機械生產企業應加大知識產權的保護力度，并在企業管理的現代化和集約化等方面下功夫，降低生產輔助過程中的經營成本，盡快走出低價格競爭的怪圈。
(4)提高企業的制造技術，夯實產業基礎，整合區域資源配置，提高集約發展能力和水平，實現低排放、低能耗、專業化的協調發展。向綠色制造方向發展，提高材料利用率，降低能耗；結構輕量化，采用新材料與新結構。如我公司的碳纖維復合材料技術；制造工藝向不斷產生新型加工方法以及復合工藝方向發展，如我公司新型研發的700-900MPa高強鋼焊接技術；向智能制造方向發展，以先進制造技術、數字控制技術、現代傳感技術以及智能技術實現高效、高品質、節能環保和安全可靠生產的下一代制造裝備。如我公司研發的流水線控制自動化，智能化、承載25噸以上的重裝AGV自動導引車及其控制技術，通過虛擬數字化工廠，虛擬環境實現設計、制造、檢查產品。
(5)嚴格把好外協件的產品質量，將其納入企業統一的質量保證體系中；從設計開始對供應商廠家進行全流程的設計開發過程監控，在制造環節進行嚴格定期產品審核和體系審核，在驗收環節，督促供應商的自檢能力滿足要求，同時對產品進行批次檢驗和鑒定，全過程控制零部件的產品質量交付，杜絕不良產品進入主機廠。
2、提高安全、節能、環保要求
未來產品對其安全性和經濟性、維修性也提出了更高的要求。繼完成提高整機可靠性任務之后，產品發展的重點在于增加產品的電子信息技術含量和智能化程度，努力完善產品的綜合性能，改善駕駛人員的工作條件，向節能、環保方向發展。
利用智能化和實現安全防護、操作便捷、遠程監控、系統集成等功能，如：智能防傾翻技術、防雷擊、防高壓電、防爆管等系列安全防護技術。實現人機一體化的智能系統；同時在運行過程中最具有故障自診斷、故障自排除、自行維護的能力，實現“高效、節能、安全、環保”的“管、控、營”一體化。中聯重科推出的系列泵車上，就搭載了臂架結構優化減振技術、臂架運動精準控制技術、預警與診斷及防傾翻智能支撐技術等多項智能技術。
將設計、材料應用、制造工藝應用引入綠色理念。產品設計階段考慮易拆解、易回收、易修理，并應用新材料、新能源、新技術、新理念；制造工藝實現資源消耗和生產廢棄物最小化；對廢舊零部件進行再制造，解決零件的磨損、裂紋、疲勞、外物損傷等失效問題，實現循環經濟模式，追求更少資源消耗、更低環境污染、更大經濟效益。例如：新材料應用方面，2012年我我公司生產的101米碳纖維臂架泵車，其末端四節臂架由碳纖維復合材料制造，大大減輕了臂架重量，減少油耗和碳排放。
3、實現由生產制造型企業到服務制造型企業的轉變
未來將是我國工程機械由生產制造型轉變的時期，服務型制造將成為一種新的產業形態，制造服務技術將成為工程機械技術的重要組成部分。逐步實現從生產型制造向服務型制造轉變，從重視產品設計與制造技術的開發，到同時重視產品使用與維護技術的開發，通過提高技術含量的制造服務。具體做法如下：
1.為客戶提供成套技術解決方案，包含技術支持、成套方案設計以及特殊設備定制；
2.利用手持終端，基于移動互聯實現技術支持、故障診斷、客戶培訓等遠程服務；
3.對關鍵部件采用全壽命周期設計，可回收、可利用、可再制造。對廢舊零部件進行再制造，解決零件的磨損、裂紋、疲勞、外物損傷等失效問題，實現循環經濟模式，追求更少資源消耗、更低環境污染、更大經濟效益。
總的來說，工程機械產品將向著安全、可靠、節能、服務方向發展；智能化、電子化、信息化水平不斷提高,而且這幾個方面高度交叉融合,彼此間的界限越來越模糊；舒適性也將得到提高；面向工程機械產品生命周期的系統設計將廣泛采用；面向施工工藝的研究將不斷加強。
與此同時，工程機械的發展也正由動力革命變成控制革命,由液壓手動控制發展為機群集中控制,電氣設計由儀表檢測、診斷、電器控制發展到現場總線控制系統。產品的發展走過了從工程機械機電一體化發展到機器人化的過程。工程機械機器人是20世紀90年代發展的重要標志,也將是21世紀各類工程機械發展的總趨勢。
